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      如今PCB陶瓷基板究竟有什么優(yōu)勢(shì)特性

       時(shí)間:2022-08-27     瀏覽:2193     分享

      據(jù)了解PCB陶瓷基板比傳統(tǒng)的FR4 PCB更有優(yōu)勢(shì),盡管陶瓷PCBPCB基板列表中相對(duì)較新。但它們?cè)诟呙芏入娮与娐分械膽?yīng)用會(huì)越來(lái)越受歡迎,這是為什么?其實(shí)PCB陶瓷基板提供了多功能性、耐用性、穩(wěn)定性和絕緣性能使其比傳統(tǒng)PCB更具優(yōu)勢(shì)。而且,PCB陶瓷基板在不影響精度和可靠性的情況下支持電路小型化。小編帶你了解PCB陶瓷基板的類型究竟有哪些優(yōu)勢(shì)特性。

       

      對(duì)于放置在高壓或高溫環(huán)境中的PCB,傳統(tǒng)的PCB基板材料在極端條件下可能會(huì)出現(xiàn)缺陷。然而,PCB陶瓷基板材料適用于高溫和高壓以及腐蝕性或振動(dòng)電路條件,PCB陶瓷基板具有高導(dǎo)熱性和熱膨脹系數(shù)。這些PCB最適合在極端條件下使用的高功率密度電路設(shè)計(jì),尤其是在航空航天和汽車行業(yè)。

       

      PCB陶瓷基板由多種陶瓷材料制成,導(dǎo)熱系數(shù)和熱膨脹系數(shù)(CTE)是選擇陶瓷材料時(shí)需要重點(diǎn)關(guān)注的兩個(gè)主要特性。PCB中使用的陶瓷材料是指氮化鋁(AIN)、氧化鋁(AI2O3)、氧化鈹(BeO)、碳化硅(SiC)等一類基板材料,這些陶瓷材料具有相似的化學(xué)和物理特性。這些我們即將討論三種常見(jiàn)的陶瓷材料的特性。

       

      一、常用陶瓷基板材料的性能有那三種:

      氧化鋁陶瓷,在其他氧化鋁陶瓷基板相比,AI2O3的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和電性能具有優(yōu)勢(shì)。在豐富的原材料使氧化鋁成為最常見(jiàn)的陶瓷基板材料,AI2O3陶瓷基板PCB用于汽車傳感器電路、減震器和發(fā)動(dòng)機(jī)。AI2O3陶瓷PCB的高熱穩(wěn)定性提高了汽車電路的性能和熱效率。

       

      氮化鋁陶瓷,其有高導(dǎo)熱性和熱膨脹系數(shù)是使AIN作為PCB行業(yè)基板材料中引人注目的兩個(gè)特性,AIN的熱導(dǎo)率在170W/mk200W/mk的范圍內(nèi)變化。氮化鋁陶瓷基板的CTE與硅半導(dǎo)體芯片相匹配,在兩者之間建立了良好的結(jié)合,從而使其組裝可靠性。AIN用于汽車的傳感器電路,因?yàn)樗梢猿惺軜O端溫度、腐蝕和振動(dòng),同時(shí)提供了高效、準(zhǔn)確和靈敏的傳感器信號(hào)。

       

      氧化鈹陶瓷,是一種PCB陶瓷基板材料,其導(dǎo)熱率約為AI2O39倍,并且大于金屬鋁。BeO表現(xiàn)出比AIN更好的化學(xué)穩(wěn)定性和AI2O3相當(dāng)?shù)母唠娊^緣性,BeO用于PCB經(jīng)受高溫的應(yīng)用或面臨空間限制的高密度PCB以提供空氣或液體冷卻。

       

      二、基于制造工藝的PCB陶瓷基板類型

      PCB陶瓷基板的制造工藝比傳統(tǒng)PCB簡(jiǎn)單,將導(dǎo)熱陶瓷粉末和有機(jī)粘合劑混合在一起并進(jìn)行熱處理以制造PCB陶瓷基板。通常,激光快速活化金屬化(LAM)技術(shù)用于陶瓷基板PCB制造。除了使用的陶瓷材料外,PCB陶瓷根據(jù)制造工藝還有另外一種分類:

       

      1、高溫共燒陶瓷(HTCC-可在高溫下運(yùn)行而不會(huì)造成任何損壞,HTCC PCB的構(gòu)造始于使用原始陶瓷基板材料制造,在制造的任何階段都沒(méi)有添加玻璃材料。htcc的制造過(guò)程與ltcc PCB的制造工藝相似,唯一的區(qū)別是HTCC pcb在氣體環(huán)境中烘烤溫度約為 1600 ~ 1700 ℃。HTCC PCB 的高共燒溫度非常高,至于使用鎢、鉬或錳等金屬導(dǎo)體的高熔點(diǎn)作為電路跡線。 

      2、LAM(激光活化金屬化)-高能激光用于在 LAM 工藝中電離陶瓷材料和金屬,他們一起長(zhǎng)大,這在兩者之間建立了牢固的聯(lián)系。

      3、直接鍵合銅(DBC) - DBC工藝在沉積工藝之前或期間在銅和陶瓷之間引入適量的氧氣。沉積在1065℃~1083℃左右形成Cu-O共晶液,使該共晶液與陶瓷基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成CuAlO2CuAl2O4。液體還滲透銅箔,形成銅板和陶瓷基板的組合。

      4、低溫共燒陶瓷(LTCC) -為了構(gòu)建LTCC PCB,陶瓷材料(例如氧化鋁)與大約 30%-50% 數(shù)量的玻璃材料混合。為了使粘合適當(dāng),將有機(jī)粘合劑添加到混合物中。將混合物鋪在片材上晾干,然后根據(jù)每層的設(shè)計(jì)鉆通孔。通常,絲網(wǎng)印刷用于印刷電路并填充LTCC PCB中的孔。LTCC PCB 制造通過(guò)在 850 ~ 900 ℃ 的氣態(tài)烘箱中加熱完成。

         5、直接鍍銅(DPC)- DPC的制造工藝?yán)梦锢須庀喑练e (PVD) 方法和濺射在高溫和高壓條件下將銅鍵合到陶瓷基板上。

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