如今高導熱氮化硅陶瓷基板因其優(yōu)異的機械性能和高導熱性而成為下一代大功率電子器件不可缺少的元件，適用于復雜和極端環(huán)境中的應用。在這里，我們概述了制備高導熱氮化硅陶瓷的最新進展。

首先，對影響氮化硅陶瓷熱導率的因素進行說明，這些包括晶格氧和晶界相，以及晶格的氧含量，這是主要的影響因素。優(yōu)異的彎曲強度、高斷裂韌性和良好的導熱性使氮化硅非常適用于電力電子基板。陶瓷的特性以及對局部放電或裂紋擴展等關鍵值的詳細比較顯示出對最終基板行為（如導熱性和熱循環(huán)行為）的顯著影響。

氮化硅陶瓷基板具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨和獨特的電學性能，被認為是最有發(fā)展前景的高溫結構陶瓷材料之一。下面就讓小編介紹氮化硅陶瓷基板的5大應用都有哪些？

1、航空發(fā)動機

在未來航空發(fā)動機的機械結構將比現有類型更簡單，部件更少，并在更高的渦輪入口溫度和部件負載下運行。其可靠性和部件壽命也將得到提高。渦輪材料必須在抗拉強度、抗蠕變性、耐高溫腐蝕、抗沖擊損傷等方面滿足要求。使用具有更好熱性能的陶瓷材料可以減少所需的冷卻空氣量并顯著提高氣體溫度。

過去大型航空發(fā)動機主要采用鎳基高溫材料，氮化硅材料在1000℃以上的溫度下比鎳基耐熱合金具有更高的強度、更好的蠕變強度和抗氧化性，并且具有較小的比重。僅為耐熱合金的40%，可以滿足未來航空發(fā)動機減重、減油的要求。

2、機械工業(yè)

氮化硅陶瓷在機械工業(yè)中可用作渦輪葉片、機械密封片、高溫軸承、高速刀具、永久模具等。傳統(tǒng)機械行業(yè)的很多設備都使用金屬材料。由于金屬會被腐蝕，這些設備的可靠性和使用壽命都會受到很大影響。氮化硅陶瓷材料具有優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫熱震性。可在機械工業(yè)領域替代金屬材料。

例如氮化硅可用于制造重量輕、剛性高的滾珠軸承。它比金屬軸承具有更高的精度，產生的熱量更少，并且可以在更高的溫度和腐蝕性介質中運行。氮化硅陶瓷制成的蒸汽噴嘴具有耐磨、耐熱的特點，在650℃的鍋爐中使用幾個月后無明顯損壞，而其他耐熱、耐腐蝕的合金鋼噴嘴只能相同條件下使用1-2個月。

3、超細磨

氮化硅陶瓷是共價化合物，其鍵合主要依靠原子間的共價鍵，制備的材料本身具有較高的硬度和耐磨性。氮化硅硬度高，僅次于金剛石、立方氮化硼等少數超硬材料，具有低摩擦系數和自潤滑性能。在超細粉體和食品加工行業(yè)，氮化硅陶瓷磨球的性能高于傳統(tǒng)磨球，硬度更高，耐磨性更優(yōu)越。

4、陶瓷基板

隨著信息技術的飛速發(fā)展，集成電路的集成度越來越高，布線密度也越來越高。如果電子封裝基板不能及時散熱，就會在集成電路上積聚大量熱量，最終導致其失效和損壞。因此，氮化硅陶瓷基板導熱性極為重要。氮化硅陶瓷基板是綜合性能最好的結構陶瓷材料，單晶氮化硅的理論熱導率可達400Wm-1以上，具有成為高熱導率襯底的潛力，由于其優(yōu)異的機械性能和高導熱性能力。

5、冶金領域

    氮化硅陶瓷材料具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性和優(yōu)良的機械性能，它們可用作冶金工業(yè)中的坩堝、燃燒器、鋁電解槽內襯等熱工設備的部件。氮化硅陶瓷具有良好的抗氧化性。抗氧化溫度可高達1400℃。在1400℃以下的干燥氧化氣氛中穩(wěn)定，使用溫度可達1300℃。而氮化硅材料可用于急冷急熱的環(huán)境，因此在冶金行業(yè)也有非常廣泛的應用。